所屬技術領域
本發(fā)明涉及一種在動力旋轉(zhuǎn)作用下的動力板進行過濾輕物質(zhì)的動力式過濾器,尤其是能過濾油煙、粉塵氣體、空氣等中有害物質(zhì)的動力式過濾器。所屬環(huán)保技術領域。
背景技術
本人已申請的發(fā)明專利:動力式過濾方法(申請?zhí)枺?00410052337.3)的陳述中提到使用擊落針、擊落葉在高速旋轉(zhuǎn)的作用下達到低阻力高效過濾油煙、粉塵氣體、空氣等的目的。
在申請專利后的實際制造產(chǎn)品過程中,產(chǎn)品在用于鍋爐脫硫除塵時,產(chǎn)品名稱為動力式脫硫除塵器。在用于廚房除油煙時,產(chǎn)品名稱為動力式油煙凈化機。在用于含粉塵空氣除塵時,產(chǎn)品名稱為動力式除塵機。在用于有害氣體過濾時,產(chǎn)品名稱為動力式空氣過濾器。
使用時有二種基本應用方式,一種是濕法應用方式,一種是干法應用方式。
經(jīng)實踐發(fā)現(xiàn)擊落針、擊落葉的形狀、結構對動力式過濾方法實施效果是有決定作用,過于稀疏的擊落針、擊落葉要得到好的效果,必定要提高轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速的提高會形成較高的噪音和振動,又造成制造設備成本的提高。
高速旋轉(zhuǎn)擊落針、擊落葉的離心作用會在筒體內(nèi)形成空洞負壓形成過濾效率的漏洞。單一結構的為消除圓心死角,在固定桿上可加入整流器、小風葉的效果是很差的。
因此本人認為在產(chǎn)品改進的過程中,另行申請動力式過濾器發(fā)明專利是必要的。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有擊落針、擊落葉等在過濾輕質(zhì)物質(zhì)時存在圓心死角及所需轉(zhuǎn)速較高的缺點。
本發(fā)明提供一種在動力旋轉(zhuǎn)的作用中使用組合動力板結構形式,能過濾輕質(zhì)物質(zhì)的過濾動力過濾器,尤其是能過濾油煙、粉塵氣體、空氣等中有害物質(zhì)的動力過濾器。它在過濾油煙、粉塵氣體、空氣等物質(zhì)時,在具有阻力小、除污力強、排污方便、過濾效果好等特點上,增加了對設備要求低,相對噪音低、能消除圓心死角,所需轉(zhuǎn)速低、振動小等特點。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
1.優(yōu)化擊落針、擊落葉的形狀、結構,提高過濾的效果,將擊落針、擊落葉的形狀做成板式結構和組合板式結構,該結構能有效地消除圓心死角。
2.圓形的動力板在加工時具有靈活多樣的特點,它可以通過沖壓、鉆孔、鋸、刨、車、銑等的方法,在動力板上制成不同直徑的孔及其它多邊形的形狀。依據(jù)過濾物質(zhì)的特點還可在多邊形的孔內(nèi)加入濾布、濾網(wǎng)來增強過濾的效果。
3.濕法應用方式過濾時,在動力板之間加入環(huán)形洗滌劑、脫硫劑、除味劑等的噴射、噴霧裝置,有助于增強過濾油煙、粉塵氣體、空氣的過濾效果,達到清潔空氣洗出來的目的。
4.干法應用方式過濾時,在動力板與筒體之間加入單向的環(huán)形整流器、濾布、濾網(wǎng)使過濾粉塵無法返回動力板中,在一層不夠時可用多層的濾布、濾網(wǎng)。筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)動力板擊打和捕獲作用會對要過濾粉塵氣體、空氣中顆粒進行加速度,被加速度的氣體粉塵、顆粒就被擊落在濾布、濾網(wǎng)表面上,連續(xù)的擊打能量使其穿越濾布、濾網(wǎng)形成的阻力層,而已到最外的粉塵、顆粒因阻力層的存在無法返回到動力板中,達到單向過濾的目的,由于離心和加速度的作用,濾布、濾網(wǎng)不需要另外清洗。
5.不同形狀動力板的組合能定向過濾油煙、粉塵氣體、空氣的流動方向,進一步增強過濾油煙、粉塵氣體、空氣的過濾效果。
6.每一塊動力板在旋轉(zhuǎn)下就等于一層阻力濾網(wǎng)作用,旋轉(zhuǎn)的動力板在擊打和捕獲油煙或空氣中粉塵后,由于離心力的作用會將油煙或粉塵甩開使其粘附在筒體內(nèi)壁,再在重力的作用下流入排污槽、沉淀杯。
多塊的動力板就等于多層阻力濾網(wǎng)作用。動力板旋轉(zhuǎn)的速度就等于濾網(wǎng)阻力層的密度,旋轉(zhuǎn)的速度越高類示濾網(wǎng)阻力層的密度越大。
綜述動力式過濾器所采用的技術方案,能確保動力板在旋轉(zhuǎn)的作用下達到低阻力高效過濾油煙、粉塵氣體、空氣等的目的。
本發(fā)明的有益效果是:動力板能在轉(zhuǎn)速較低、振動較小的條件下達到擊落針、擊落葉高速旋轉(zhuǎn)時過濾油煙、粉塵氣體、空氣等有害物質(zhì)效果。組合的動力板還能規(guī)定氣流運動方向、消除圓心死角,達到低阻高效過濾油煙、粉塵氣體、空氣等的效果,并具有消耗動力小,結構簡單,對設備要求低,相對噪音低等特點。
1.大皮帶輪,2.小皮帶輪,3.傳動皮帶,4. 9.定位軸承,5.電動機,6.外殼 ,7.排污口
,8.洗滌液入口,10.排污槽,11.動力板,12.洗滌液噴嘴,13.被過濾物入口,14.被過濾物出口,15.風葉,16.擋板,17.干式過濾層,18.主軸,19.排污葉。
本發(fā)明第一個實施例的動力式過濾器原理結構圖。它是濕法應用方式實施例,其特征是將主軸18制成空心的圓柱體,在圓柱體表面上間隔的鉆有噴嘴孔,洗滌液從主軸18的一端洗滌液入口8進入,再從噴嘴12孔噴出,噴出的洗滌液沖刷、吸附被過濾物質(zhì)后,在旋轉(zhuǎn)動力板11的擊打和捕獲作用下將污物從被過濾物質(zhì)中分離出來,使其附壁于外殼6內(nèi),再在重力的作用下流向排污口7。其優(yōu)點是洗滌液也有一個旋轉(zhuǎn)的勢能,沖刷、吸附的功能可提高,缺點是制造工藝較高。
本發(fā)明第二個實施例的動力式過濾器原理結構圖。它是濕法應用方式實施的另一例,其特征是在實心體主軸18的外圍加入環(huán)形噴嘴圈A,洗滌液從管道的一端洗滌液入口8進入,再從噴嘴孔12噴出,噴出的洗滌液沖刷、吸附被過濾物質(zhì)后,在旋轉(zhuǎn)動力板11的擊打和捕獲作用下將污物從被過濾物質(zhì)中分離后,附壁于外殼6內(nèi),再在重力的作用下流向排污口7。其優(yōu)點是制造工藝較低,缺點是洗滌液缺乏旋轉(zhuǎn)的勢能,會留存死角使過濾效率偏差。
豎立的被過濾物入口13、被過濾物出口14結構形式,為避免污物再次與被過濾物質(zhì)混淆,需增加排污槽10、擋板16分隔流體。
使用軸流風葉15能提高被過濾物質(zhì)的系統(tǒng)流通量。有助于油煙的消除。
本發(fā)明第三個實施例的動力式過濾器原理結構圖。它是干法應用方式實施例,其特征是組合動力板11的數(shù)量多,增強了動力板11對被過濾物質(zhì)的擊打捕獲的概率。旋轉(zhuǎn)動力板11對每一次的擊打捕獲被過濾物質(zhì),都有離心加速度的作用,被加速度的粉塵、顆粒沖向干式過濾層17(濾布、濾網(wǎng)),動能的作用使粉塵、顆粒穿越、沖擊過濾層17(濾布、濾網(wǎng)),由于過濾層17(濾布、濾網(wǎng))的阻力使粉塵、顆粒無法返回動力板11內(nèi),聚集的粉塵、顆粒在重力作用下落向排污口7。
動力式過濾器所用動力板的部分形狀,采用開條形口、開多邊形孔的形狀。圖中A、B、C、I、J、L的形狀是動力針、動力葉的優(yōu)化結構形狀,它能定向氣流、攪拌氣流,擊打捕獲被過濾物質(zhì)。圖中D、F、K、L的形狀,能定向氣流、攪拌氣流、吸附粉塵、顆粒。圖中G、H是在開口、開孔部位加有阻力濾布、濾網(wǎng)的優(yōu)化結構,它能加大捕獲、過濾吸附粉塵、顆粒的能力,特別適用于干法應用方式,離心的作用能保持阻力式濾布、濾網(wǎng)是干凈的。應用動力板的結構形狀,能定向氣流的流向,使被過濾物質(zhì)達到最佳的過濾器效果。如圖6中的A、D、G組合實施例,能過濾任何氣體物質(zhì)。使用時還可設計成其它的形狀。
動力式過濾器所用動力板定向氣體流動的原理結構圖。它的(A)(B)示意圖中表述了動力板經(jīng)組合后能規(guī)定氣流的流向,有利于提過濾器效果。
表述了電動機5通過聯(lián)軸器直接與主軸18聯(lián)接的結構,并附加有離心風葉15、排污葉19的結構。為的是說明動力式過濾器的附屬結構可依據(jù)過濾對象的不同進行調(diào)整,它們的外殼及傳動方式是多變的,但旋轉(zhuǎn)的動力板11是不會變的;是必定要的。
具體實施方式
本發(fā)明實施例之一的動力式過濾器原理結構圖,圖中外殼6是用來引導被過濾氣流和承接被過濾物質(zhì),用厚3mm不銹鋼制成體積φ540*1000
mm的筒體。500W電動機5在支架的固定下連接于外殼6的外邊,(也可以使用其它動力機和用其它支架固定)通過φ160mm的大皮帶輪1、φ100mm的小皮帶輪2、長1100mm的A型傳動皮帶3將動力傳遞給壁厚5
mm空心的φ32*950主軸18上,(也可以使用其它的連接方式傳遞動力)在主軸18上如圖所示固定有6塊φ500*3mm的動力板11,動力板11的形狀選用圖4中的A、D、G形狀(也可以使用其它的形狀進行組合),按圖6示意圖中的方式進行組合,動力板11與動力板11之間距離為60mm,用2組(6塊)動力板11組合結構。
其間在主軸18表面上鉆有每組60個φ2
mm的洗滌液噴嘴12,動力板11的轉(zhuǎn)速為:≤1500r/min,用于蒸發(fā)量0.5t/h鍋爐脫硫除塵,洗滌液用5-15%碳酸氫銨NH4HCO3做脫硫劑,在3m3/h循環(huán)泵的作用下循環(huán)使用,當PH值降到6時,應補充或更換脫硫劑。在煙氣流量1300m3/h,溫度100-400℃的使用條件下,經(jīng)動力式過濾器處理的煙氣優(yōu)于國家規(guī)定的煙氣排放標準。
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