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| 高效過濾器風速的測定方式 |
| 瀏覽次數(shù)：2475 次 發(fā)布時間：2019-04-12 |
風量檢測前，必須首先檢查風機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙（如過濾器有無被堵、擋），所有閥門應固定在一定的開啟位置上，并且必須實際測量被測風口、風管尺寸。
對于單向流（層流）潔凈室采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量。其中垂直單向流（層流）潔凈室的測定截面取距地面0.8m的水平截面；水平單向流（層流）潔凈室取距送風面0.5m的垂直截面。截面上測點間距不應大于2m，測點數(shù)應不少于10個，均勻布置。檢測儀器可選用熱球風速儀。
對于亂流潔凈室，采用風口法或風管法確定送風量。
對于安裝高效過濾器的風口，根據(jù)風口形式可選用輔助風管，即用硬質板材做成與風口內截面相同、長度等于2倍風口邊長的直管段，連接于過濾器風口外部，在輔助風管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于6點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速。
可接受標準：實測室內平均風速應在設計風速的100%～120%之間。
出口處的面風速應≥0.35m/s。
風速不均勻度應≤0.25
二、氣流流型測試
進行氣流流型測試的目的是確定在控制區(qū)層流潔凈空氣系統(tǒng)保護下，氣流與機械設備的相互作用，選擇和改善氣流流型，使之產生最小的湍流和最大的清除能力。
測試儀器：發(fā)煙器，風速儀，照相機或攝像機
檢測儀器：發(fā)煙器，風速儀，照相機或攝像機。
檢測方法：按《HVAC系統(tǒng)氣流流型測試程序》進行測試。
用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察、記錄（有條件的話可以拍攝）氣流流型，并在測點布置的剖面圖上標出流向。
測點布置：
垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各1個。
水平單向流（層流）潔凈室選擇選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各1個，以及距送回風墻面0.5m和房間中心處等3個橫剖面，所有面上的測點間距均為0.2~1m。
亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各1個，剖面上測點間距為0.2~0.5m，水平面上的測點間距為0.5~1m，兩個風口之間的中線上應有測點。
檢測應在空氣凈化調節(jié)系統(tǒng)或層流凈化裝置正常運行并使氣流穩(wěn)定后進行。按《風速檢測規(guī)程》檢測送風口或層流凈化裝置的風速符合規(guī)定要求。檢查壓差表讀數(shù)，確認潔凈室壓差符合規(guī)定要求。
用發(fā)煙器在規(guī)定的測點以及“典型位置”（產品或原料在工作環(huán)境中暴露的上方及四周等）釋放可見的煙霧，并隨氣流形成可見的流線。用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察、記錄（有條件的話可以拍攝）氣流流型，并在測點布置的剖面圖上標出流向。
當煙霧流過“典型位置”時拍攝下流線。煙霧應能夠流經(jīng)這些“典型位置”，而不因空氣的湍流造成回流。否則應對空氣凈化調節(jié)系統(tǒng)、風淋室設備位置或物料擺放位置進行調整。
在操作人員進入層流保護區(qū)內進行操作時攝下流線。操作時煙霧應不會回流到“典型位置”的任何一點，否則必須建立防止污染的規(guī)程或措施。
確認所產生的湍流是否會將污染物從其它地方攜帶到流水線的關鍵操作點。如果能，調整氣流以得到最小的湍流并迅速清潔。如果不能防止湍流，則必須建立不同的空氣動力學模型（如在灌裝設備上使用散流器）。
可接受標準：應繪出氣流流型圖，并對流型圖進行分析解釋。
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